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              圖片名稱

              數控車床零件加工步驟


                 數控車床零件加工時,車削參數和走刀路徑在設定后通過計算機控制系統進行車削加工,因此零件加工質量和效率的重要影響因素是數控車床的加工工藝。 隨著數控技術的發展,加工質量有所提高,但在數控加工的技術規范性指導方面還存在不足,那么,下面一起了解下數控車床零件加工步驟吧!

                一、數控車床零件加工的技術分析必須準確

                1、待數控車床零件加工的技術性應符合數車加工的特點

                數控車床零件加工在圖紙的設計中,尺寸的標注應以容易加工為前提,在圖紙中應直接使用統一的標準給出坐標尺寸。 這便于各尺寸的編程和調整,保證工藝標準和設計標準,確保檢測標準和編程原點等方面的一致性。 這樣,設計師就消除了對產品使用特性的擔憂,在手工編程時計算基點坐標和計算點。 注意工件輪廓幾何的條件是否充分允許,在自動編程時由所有幾何元素定義,在工藝分析中應充分考慮單個幾何元素的充分合理特性。

                2、數控車床零件加工的技術性適合數控車床加工的特點

                首先,要注意零件的外形和內孔,必須盡量采用統一的尺寸和幾何學類型的工具,并且將工具的更換次數降到較低。 加工零件的質量優劣與其輪廓形狀和圓弧半徑等有關。 因此,開槽內的圓度不能太小。 由于對應的刀具可能不合適,因此必須防止因零件的結構性差而導致的應力集中在邊緣上,防止影響零件的壽命。 另外,為了防止工件通過重復卡盤加工的兩面尺寸和輪廓上的位置的不對稱性,盡量制定了統一的定位基準。 可以將對應的基準孔用于加工孔,工件也需要定位基準孔。 雖然這兩種方式都無法實現,但要統一定位基準,也可以考慮使用精加工的表面,從而減少2次卡盤的誤差。

                二、數控車床零件加工適當采用加工方法和加工工序

                1、選擇合適的加工方法

                數控車床零件加工適合加工的加工方法原則上是保證加工精度和工件的表面粗糙度滿足設計要求和標準選擇加工方法時,必須考慮零件的形狀、尺寸、熱處理的各種技術要求,在能達到相同水平的加工方法中選擇較佳的加工方法。 根據生產設備的實際情況,對幾個箱子表面的孔選擇鉸孔方法,箱子表面的大孔一般采用鏜削方法,小孔一般采用鉸孔方法。 同時,加工中也要根據實際情況盡量降低生產成本,提高生產效率等因素。

                2、選擇合適的加工工序

                數控車床零件加工在數控車床的加工中,要考慮一次夾頭能否一次完成所有工序,還是幾乎所有工序都能一次完成,盡量集中工序。 首先需要分析花紋中零件整體的加工是否能一次完成夾頭,如果不能,則需要減少夾頭的次數和工具的更換次數。 另外,在分割工序中,必須重點考慮加工精度和加工效率這兩個要素,在同一工件的加工表面上也可以按照粗加工、半精加工、精加工的順序進行,也可以將所有的表面粗加工、精加工分開進行。

                以上介紹的就是數控車床零件加工步驟,如需了解更多,可隨時聯系我們!


               


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