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              數控車床零件加工藝技巧大全


                 數控車床零件加工是高精度、高效率的自動化機床,使用數控車床可以提高加工效率,數控車床的加工技術與普通車床的加工技術相似,但數控車床是一次性卡盤,創造更多的價值。 數控車床的出現,使企業擺脫了其落后的加工技術。 連續自動加工完成所有車削工序,需要注意以下幾點,那么,下面一起了解下數控車床零件加工藝技巧大全吧!

                數控車床零件加工合理選擇切削量,它們決定加工時間、刀具壽命、加工質量。 對于高效的金屬切削加工來說,被加工材料、切削刀具、切削條件是三大要素。 經濟有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

                切削條件的三要素:刀尖溫度上升,會產生機械、化學、熱的磨損。 如果將切削速度提高20%,切削速度、進給量和進深直接導致刀具損傷。 隨著切削速度的提高,刀具壽命將縮短一半。

                進給條件和刀具后面的磨損關系在較小的范圍內發生。 對刀具的影響小于切削速度。 切削速度和進給較大,但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。切削深度對刀具沒有影響,但以微小的切削深度切削時,被切削材料會產生硬化層,從而影響刀具的壽命。

                數控車床零件加工用戶必須根據加工的材料、硬度、切削狀態、材料的種類、進給量、切入深度等選擇要使用的切削速度。

                較佳加工條件的選擇是根據這些要素進行的。 有規律穩定的磨損達到壽命是理想的條件。

                但在實際工作中, 決定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。 不銹鋼和耐熱合金等難加工材料可以使用冷卻劑,刀具壽命的選擇與刀具的磨損、被加工尺寸的變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。也可以使用剛性高的刃。

                數控車床零件加工合理選擇刀具:

                1 .如果是粗車,如果是粗車,為了滿足大個子吃刀具量、大進給量的要求,要選擇強度高、耐久性好的刀具。

                2 .精加工車時,為了保證加工精度的要求,要選擇精度高、耐久性好的刀具。

                3 .為了縮短更換時間,便于刀的使用,應盡量采用卡盤刀和卡盤刀。

                數控車床零件加工合理選擇夾具

                1 .盡量用通用夾具夾緊工件,以免使用專用夾具;

                2 .為了減少定位誤差,要符合部件的定位基準。 確定加工路線的加工路線是指刀具在數控機床加工中相對于零件的運動軌跡和方向。

                數控車床零件加工決定加工路線

                1、能保證加工精度和表面粗糙度的要求;

                2 .盡量縮短加工路線,減少刀具的空行程時間。一般安排在普通車床上加工過剩的余量,特別是含鍛硬皮層的余量。 必須用數控車床加工時,需要注意程序的靈活安排。 夾緊的安裝點現在,液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是通過拉桿實現的。 液壓卡盤的夾緊點如下所示。 首先用搬運手拆下液壓缸的螺母, 加工過程與加工余量的關系目前在數控車床尚未普及使用的條件下,拆下軟管,從主軸后端拉出,用搬運手拆下卡盤固定螺釘,就可以拆下卡盤。

                以上介紹的就是數控車床零件加工藝技巧大全,如需了解更多,可隨時聯系我們!


               


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